無錫不銹鋼管件連鑄加工工藝
時(shí)間：2019-06-13
作者：無錫不銹鋼板
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無錫不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包.經(jīng)過回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割,從而完成整個(gè)連鑄過程。
無錫不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝.而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善,目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。沖壓彎頭連鑄一般都與精煉爐配套,對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化,連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注;對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口以及浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格;不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢集中體現(xiàn)在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達(dá)到70%以上,為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)必需對(duì)鋼水進(jìn)行精煉,實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量,精確控制鋼水溫度,實(shí)現(xiàn)無氧化澆注,進(jìn)一步降低夾雜物含量。為保證連鑄坯的外表質(zhì)量,選擇合適的維護(hù)渣;連鑄過程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。
此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配,使鑄坯表面的振痕深度達(dá)到200μm,由此實(shí)現(xiàn)無縫彎頭件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。不只能提高成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期.而且與爐外精煉相配合,顯著提高了生產(chǎn)效率,還省略了開坯工序,節(jié)約了大量能耗。